熱熔膠機：是一種可以將環保的膠黏劑“熱熔膠”噴涂的一種設備，他可以分為齒輪泵熱熔膠機和氣壓泵熱熔膠機兩種。

齒輪泵熱熔膠機主要特點是熱熔膠融化以后通過變頻器調速驅動電機而轉動齒輪泵擠出熱熔膠。

氣壓泵熱熔膠機的特點是通過1-3公斤的氣壓壓力，讓氣壓泵吸取熱熔膠，然后再通過壓力把熱熔膠抽出。

一般膠的流動壓力會比齒輪泵壓力要大很多，但是壓力的穩定性會比較差，氣泵之間的活塞來回之間形成工作時就可以體現出來。氣壓泵熱熔膠機主要還是應用于一些包裝設備的應用如：自動封箱機和封盒機等其他自動化包裝設備。要是應用其他行業我們一般推薦用戶使用齒輪泵熱熔膠機。

真正使用哪個好，就要因行業而定了，客戶咨詢時金湖恒海熱熔膠機的專家會給您一個滿意的答案！

那么談完了熱熔膠機，我們在來談談熱熔機，熱熔機采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～℃范圍內自行設定。本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。